Izolacje wykonywane z pianki poliuretanowej PUR odznaczają się przede wszystkim wysoką trwałością oraz doskonałą wydajnością. Pozwalają one na zapewnienie sobie we własnym domu maksymalnego poziomu bezpieczeństwa oraz znacznych oszczędności na energii czy ogrzewaniu. Izolacje wykonywane z pomocą tego materiału są powszechnie stosowane w wielu różnych obiektach, zarówno mieszkaniowych jak i przemysłowych – doskonale pokazuje to, że posiadają one całe mnóstwo ciekawych zalet. Większość z nas prawdopodobnie nie zdaje sobie z tego sprawy, ale poliuretany są bardzo powszechnie wykorzystywane i w naszym życiu codziennym możemy spotykać się z nimi praktycznie na każdym kroku.

Występują one bardzo powszechnie w niektórych dziedzinach przemysłu, między innymi w przemyśle samochodowym, tekstylnym czy obuwniczym. Często są z nich wykonywane najróżniejsze odmiany gąbek, choć spotkamy się również z poliuretanowymi zabawkami czy niektórymi elementami naszych samochodów – są to oczywiście jedynie przykłady. Do wykonywania izolacji wykonuje się piankę poliuretanową PUR, która złożona jest z dwóch podstawowych składników. Pierwszy komponent zawiera alkohole wyższego rzędu, katalizator, środek powierzchniowo czynny oraz gaz którego zadaniem jest spienianie i zamykanie porów. Drugi komponent to z kolei głównie mieszanina izocyjanianów. Wykorzystywana jest tutaj specjalna maszyna pozwalająca na natryskowe nanoszenie pianki na wybraną powierzchnię. W jej wnętrzu powstaje bardzo duże ciśnienie które prowadzi do szybkiego zwiększania się temperatury pianki. Wskutek reakcji zarówno chemicznej jak i fizycznej następuje znaczny wzrost pianki.
Kolejnym elementem całego tego procesu jest również tak zwane cieniowanie – to właśnie dzięki niemu pianka odznacza się tak dużą wytrzymałością. Za pomocą jednej aplikacji można wykonać jednocześnie termo jak i hydroizolację, co pozwala na zapewnienie sobie sporej oszczędności czasu oraz pieniędzy. Pianka poliuretanowa bez wątpienia jest na chwilę obecną zdecydowanie najlepszym materiałem przeznaczonym do wykonywania takich izolacji.

Pianka zamkniętokomórkowa
W tym wypadku 90 – 95% struktury ocieplenia stanowią zamknięte pęcherzyki wypełnione gazem, który słabo przewodzi ciepło – nierzadko gazem szlachetnym. Współczynnik przewodzenia ciepła izolacji wykonanej w tej technologii wynosi zwykle 0,021 – 0,024 W/(m*K). Gęstość aplikowanej piany to od 35 do 80 kg/m3. Materiał tego rodzaju cechuje się niską paroprzepuszczalnością oraz dużą odpornością na zgniatanie.
Pianę PUR tego typu stosuje się jako izolację termiczną i hydroizolację dachów, poddaszy, ścian, podłóg oraz fundamentów. Aplikację wykonuje się zwykle w kilku 3 – 4 cm warstwach.

Pianka otwartokomórkowa
Tzw. lekka pianka w swojej budowie posiada przeważającą ilość (zwykle ponad 90%) komórek otwartych, tworzących strukturę gąbczastą, wypełnioną powietrzem. Tak zbudowana warstwa izolacyjna cechuje się współczynnikiem λ na poziomie 0,034 – 0,040 W/(m*K), porównywalnym z najpopularniejszymi rodzajami styropianu i wełny mineralnej. Gęstość piany w tej technologii zwykle oscyluje na poziomie 8 – 12 kg/m3. Jest to materiał „oddychający”, z racji niskiego oporu dyfuzyjnego może chłonąć parę wodną, ponadto nie jest odporny na ściskanie. Piana tego rodzaju stanowi również dobrą izolację akustyczną.
Ze względu na opisane cechy, otwartokomórkowej pianki PUR na pewno nie możemy zastosować jako ocieplenia fundamentów i podłogi. Znakomicie jednak sprawdzi się jako izolacja poddasza.

Do aplikacji pian stosuje się metodę natrysku przy użyciu zaawansowanych technologicznie urządzeń, które zapewniają uzyskanie jednolitej, szczelnej powłoki izolującej, skutecznie wypełniającej nawet najtrudniej dostępne przestrzenie. Metoda jest niezwykle dokładna i szybka w aplikacji.